在很多金屬材料加工過程中,往往會用到精密分條機設(shè)備,分條機,以完成對材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是,在分條機設(shè)備運行過程中,實際的分切質(zhì)量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點。
首先,在分條機設(shè)備運行過程中,工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說,在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來分析,之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況,主要包括有以下四個原因:
1、刀軸精度,主要是影響分條機設(shè)備水平抖動的精度;
2、使用的刀具、間隔環(huán)精度,主要是影響平坦度和平行度;
3、在配刀的時候,在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物;
4、固定刀具的時候,所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。
那么,在實際工作中,針對水平間隙變化的情況,該采取哪些措施呢?針對上面所列舉的幾個原因來分析,首先應當為分條機設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具,同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度,并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。
除此之外,在生產(chǎn)期間還需要加強對分條機設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法,配刀之前工作人員還應及時對刀軸及工具進行清理,保持干凈。這樣一來,將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質(zhì)的作用。
國產(chǎn)分切機發(fā)展方向主要表現(xiàn)如下:
1.框架結(jié)構(gòu):無論是一次分切還是二、三次分切,國內(nèi)分切機廠家都應投入精力,在框架結(jié)構(gòu)上加以研討分切機分切機究,實在從分切機廠家著眼,規(guī)劃出愈加合理的分切機,擺脫所出產(chǎn)分切機的抄人現(xiàn)象,研討規(guī)劃出個性化的分切機。
2.自動化操控部分:目前國內(nèi)所出產(chǎn)的分切機自動化水平還停留在中下水平上,雖然國內(nèi)操控原器材運用已非常遍及,價格也較低價。
3.制作方面:這是我國制作業(yè)所面對的通病,任何機械設(shè)備,除了在規(guī)劃上合理以外,在制作上還要求精細,而我國制作業(yè)在這方面是短缺的,制作工藝也是一個單薄的環(huán)節(jié),制作分切的設(shè)備。
分切機的發(fā)展方向表現(xiàn)主要是上面給大家分享的這幾個地方,現(xiàn)在大家都應該了解分切機了吧。
分條機設(shè)備在使用過程中,如有調(diào)整不當,將可能會出現(xiàn)一些異?,F(xiàn)象,同時還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中,分條機設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題,還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標準要求。
首先針對一個問題,如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一,分條機廠家,那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的,因而此時需要關(guān)停設(shè)備,檢查刀具,調(diào)整好后再緊固,即可剪出片寬合格的條料。
其次,如果發(fā)現(xiàn)分條機設(shè)備所剪切的條料毛刺超標,則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標,分條機,主要包括的原因有:1、刀具刃口不鋒利,條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的;刃口有缺陷,現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應當重新韌磨刀具;2、刀具間隙或重合度大時,條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的,并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應停機檢查,重新調(diào)整刀具間隙。
另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后,帶料毛刺超標。通常情況下,分條機視頻,通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標,主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好,轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大,引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。
如果發(fā)現(xiàn)分條機所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況,這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻,使運行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。情況應調(diào)整氣囊上的上、下壓板,改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量,使氣囊局部壓力均勻情況。